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2022-03-16 09:14:59

搪玻璃设备发展到今天仍然没有被取代,反而向更多工业领域延伸,这都是因为是搪玻璃材料具有耐腐蚀、不粘、绝缘、隔离、保鲜等特性的魅力。搪玻璃可以用作搅拌器,核心部件是搅拌桨,它的功能是制造容器内液体流型,

搪玻璃设备发展到今天仍然没有被取代,反而向更多工业领域延伸,这都是因为是搪玻璃材料具有耐腐蚀、不粘、绝缘、隔离、保鲜等特性的魅力。

   搪玻璃可以用作搅拌器,核心部件是搅拌桨,它的功能是制造容器内液体流型,也就是让液体流动。不同的化学过程需要不同的液体流型,以达到工艺目的反应釜配件

   目前减速机配件,标准搪玻璃搅拌器只有三种型式:

   1.锚式(框式),属径向流弱搅拌,用于高粘度物料及物料传热及大颗粒结晶。

   2.叶轮式(三叶后掠式),属径向流强搅拌,特点输出性能强,排放量大,适用于较强的物料体积循环和低粘度物料的搅拌,特别适用于非牛顿型物料的搅拌。对混合、导热、聚合、乳化、气体吸收和悬浮的工艺过程有较好的效果。缺点是会在容器内形成上下二个液流区搪瓷配件,对整体混合有一定影响。

   3.桨式,径向流型,属慢速搅拌,主要功能是剪切,斜桨能产生一定轴向流,用于低粘度物料分散、小颗粒物料结晶操作搪瓷管道

   这三种搅拌型式对广大用户来说,远远满足不了他们的要求,千变万化的搪玻璃搅拌工艺,需要不同结构形状的搅拌桨叶以制造多种型式液体流型。

反应釜操作温度较高,通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行,所以反应釜既承受压力又承受温度,常见的加热方式有以下几种。

  1、水加温

  要求温度不高时可采用,其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单,它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成,当采用高压水时,设备机械强度要求高,反应釜外表面焊上蛇管,蛇管与釜壁有间隙,使热阻增加,传热效果降低。

  2、蒸汽加热

  加热温度在100℃以下时,可用一个大气压以下的蒸汽来加热;100~180℃范围内,用饱和蒸汽;当温度更高时,可采用高压过热蒸汽。

侧入式搅拌器可以缩短施工时间,减少施工过程中可能出现的具体问题,这对我国建筑工程的发展具有重要意义。目前,中国的侧入式搅拌器问题比较普遍,并且侧入式搅拌器极易发生搅拌,传递和支撑失效。

在工作过程中,原料的混合主要通过自降和强制两种方法实现。自滴式搅拌法主要应用于成型混凝土的搅拌过程,强制搅拌法主要应用于硬质或轻质骨料。在混凝土搅拌过程中。侧入式搅拌器的使用大大提高了中国的建筑质量,并提高了中国建设项目的建设效果。

搅拌器设备的型式一般有三种:涡轮、螺旋桨和浆式;其线速度一般小于20m/s。

经过分析,搅拌器振动的主要原因主要应该在于

(1)结构方面设计的不合理;

(2)零件加工质量未达到要求;

(3)装配工艺不正确。

搅拌器运转时要搅拌混合剪切罐体中的液体,必受到轴向力和径向力的作用,同时由于分阶段加入液体,所以这两种力又在不断的变化,那么对于立式轴的设计和轴承的选择,就由原来的设计改为上端固定,下端游动的设计,上端轴承选用两个角接触球轴承背对背安装,因为角接触球轴承既能承受轴向力,又能承受径向力,并且球轴承适应于高速,背对背安装时轴承的接触角线沿回转轴线方向扩散,可增加其径向和轴向的支承角度刚性,抗变形能力大;下端轴承选用内外圈可分离的圆柱滚子轴承,主要承受径向力。内圈游动释放在运转时发热形变产生的应力。

搅拌轴上需紧固处改为圆螺母配圆螺母挡圈;推进搅拌叶片和剪切叶片处改变装配方式,增大其与搅拌轴的接触面积。细长轴高速旋转,其刚性一定要好,所以在选材上又进行了重新选择。

不平衡也是振动的原因之一,为此特要求对下部的推进叶片和底部的剪切叶片做动平衡,一般搅拌器线速度在大于5m/s时都应该做动平衡。

零件的加工质量不完全达到要求非常影响设备的可靠性,在搅拌部件上,其主要表现在同轴度,圆柱度,垂直度,粗糙度等方面。例如对于两根搅拌轴,如果一根的三个轴承位置的偏差为+0.02,+0.02,+0.02;而另一根的却是+0.02,+0.04,+0.06,那么振动现象的表现和搅拌器 的可靠性都是前者更好。

然后,对于工作游隙的调整,采用实际测量和修磨内外钢套以及施加预紧力的方法获得,针对每一对角接触球轴承都有其的内外钢套。

搅拌器振动还有一些其他原因也是必须注意的,例如,联轴器制造安装偏差造成的偏心和磨损;不配套的连接螺帽/螺栓缺损;联轴器螺帽磨损;紧固螺栓松动;轴和轴承刚性变化等。

悬空的立式轴的长途运输亦应当高度注意,长途的颠簸常会引以轴的变形,螺栓松动,轴承损坏或松动等情况,因此,长途运输悬空的立式轴时必须采取一些保护措施,取下单独运输或者在悬空处垫些较软的垫块。

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