供应:反应釜配件_反应釜配件工厂(认证企业)

2022-03-26 09:20:23

1、在对搪玻璃搅拌器进行选型时可按照工艺条件、搅拌目的和要求,选择搪瓷搅拌器型式,应充分掌握搪瓷搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态;2、按照所确定的搪玻璃搅拌器型式及其在搅拌过程中所

1、在对搪玻璃搅拌器进行选型时可按照工艺条件、搅拌目的和要求,选择搪瓷搅拌器型式,应充分掌握搪瓷搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态;

2、按照所确定的搪玻璃搅拌器型式及其在搅拌过程中所产生的流动状态,工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求;

3、按照安装形式和结构要求,设计选择搪玻璃搅拌器的搅拌轴结构型式,并校检其强度、刚度;

4、按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰;

5、按照支承和抗振条件,确定是否配置辅助支承。

1、动口再动手:对于搅拌器出现故障时,不应急于先动手反应釜配件,应先询问产生故障的前后经过及故障现象减速机配件。对于生疏的设备,还应先熟悉电路原理和结构特点,遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系,在没有组装图的情况下,应一边拆卸,一边记上标记。

2、先外部后内部:应先检查设备有无明显裂痕、缺损,了解其维修史、使用年限等,然后再对机内进行检查。拆前应排除周边的故障因素搪瓷配件,确定为机内故障后才能拆卸,否则,盲目拆卸,可能将设备越修越坏。

3、机械后电气:只有在确定机械零件无故障后,再进行电气方面的检查。检查电路故障时搪瓷管道,应利用检测仪器寻找故障部位,确认无接触不良故障后,再有针对性地查看线路与机械的运作关系,以免误判。

搅拌器设备的型式一般有三种:涡轮、螺旋桨和浆式;其线速度一般小于20m/s。

经过分析,搅拌器振动的主要原因主要应该在于

(1)结构方面设计的不合理;

(2)零件加工质量未达到要求;

(3)装配工艺不正确。

搅拌器运转时要搅拌混合剪切罐体中的液体,必受到轴向力和径向力的作用,同时由于分阶段加入液体,所以这两种力又在不断的变化,那么对于立式轴的设计和轴承的选择,就由原来的设计改为上端固定,下端游动的设计,上端轴承选用两个角接触球轴承背对背安装,因为角接触球轴承既能承受轴向力,又能承受径向力,并且球轴承适应于高速,背对背安装时轴承的接触角线沿回转轴线方向扩散,可增加其径向和轴向的支承角度刚性,抗变形能力大;下端轴承选用内外圈可分离的圆柱滚子轴承,主要承受径向力。内圈游动释放在运转时发热形变产生的应力。

搅拌器是一种新型的混合搅拌设备,它有一个共同的,创新的混合方法,容器有两个或两个以上三个叶轮叶片和一个或两个的活动,沿旋转轴的搅拌器体内的,而不是绕自己的轴转速相同,因此,在锅体材料复杂的运动,是一个强大的剪切和扭转。同时在装置周围的滚动锅轴,将附着的材料刮到墙面参与搅拌,使其效果更加理想。锅体选用特殊密封结构,可进行压制,真空排气泡效果显著提高。

搅拌器缸套可根据用户要求进行加热和冷却。采用凝集放电法,搅拌器液压升降缸盖可自由移动,操作十分简单。搅拌器桨叶和桨叶可以与钢瓶上的横梁完全抬起,便于清洗。行星混合器缸体壁的大型立式车床加工,抛光机,然后通过大量的主动磨削刀片,以确保运动在行星架旋转,在缸体壁材全部刮掉;本机特别适用于膏体、高粘度、高密度物料的溶解、混合、揉制、混合、聚合等。整套设备包括:混合器、液压放料、两个进给气缸。

搅拌器特点:

1. 真空电阻:物料在真空中运行;

人体可以用电、蒸汽、水和油加热。传动轴上材料的温度误差温度小于1℃±,可以完成夹套、夹套底部和夹套线圈的冷却挡板;3反应器内壁由大型立式车床加工,再用大型抛光机进行主动抛光,以保证可移动刮板行星架(密封剂)旋转,对罐体壁材料进行彻底的刮擦。框架内的4釜麻(桨、桨、桨和槽壁距离3-4mm)搅拌桨(多片),再加上旋转也使材料上下左右移动,可以在很短的时间内达到搅拌(混合)效果。

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