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侧入式搅拌器可以缩短施工时间，减少施工过程中可能出现的具体问题，这对我国建筑工程的发展具有重要意义。目前，中国的侧入式搅拌器问题比较普遍，并且侧入式搅拌器极易发生搅拌，传递和支撑失效温度计套管。

在工作过程中减速机配件，原料的混合主要通过自降和强制两种方法实现。自滴式搅拌法主要应用于成型混凝土的搅拌过程，强制搅拌法主要应用于硬质或轻质骨料。在混凝土搅拌过程中。侧入式搅拌器的使用大大提高了中国的建筑质量，并提高了中国建设项目的建设效果。

然后，对于工作游隙的调整，采用实际测量和修磨内外钢套以及施加预紧力的方法获得，针对每一对角接触球轴承都有其的内外钢套。

搅拌器振动还有一些其他原因也是必须注意的搪瓷配件，例如，联轴器制造安装偏差造成的偏心和磨损；不配套的连接螺帽/螺栓缺损；联轴器螺帽磨损；紧固螺栓松动；轴和轴承刚性变化等。

悬空的立式轴的长途运输亦应当高度注意，长途的颠簸常会引以轴的变形，螺栓松动，轴承损坏或松动等情况，因此，长途运输悬空的立式轴时必须采取一些保护措施搪瓷管道，取下单独运输或者在悬空处垫些较软的垫块。

搅拌器是混凝土搅拌站的核心部件，其正常工作决定着混凝土搅拌站能否正常工作。所以对搅拌设备的维护和保养是非常重要的。

搅拌设备皮带松动部位处理。

1. 如果搅拌器轴因搅拌设备过载而停止，只需调整进料量，卸下多余的物料，降低搅拌轴的旋转负荷。

2. 当侧叶片和罐内壁被材料卡住时，搅拌器轴停止前总会有尖锐刺耳的摩擦声。此时应立即停机检查，手动清除异物，并调整搅拌器的搅拌叶片或侧叶片与罐内壁的间隙。

3.如果搅拌器的电机驱动带过松，只需在停机后调整搅拌器电机驱动带的张力即可。

推进式搅拌器叶片计算中内构件:包括挡板、盘管、导流筒、气体分布器等。为消除推进式搅拌器叶片计算中搅拌容器内液体的打旋现象，使被搅拌的液体上下翻腾而达到均匀的混合，通常需要再搅拌容器内加挡板。通常挡板的宽度约为容器内直径的1/12~1/10，其中设备内的附件如温度计、传热蛇管或各种支撑体也可以起到一定的挡板作用的，但往往达不到“全挡板条件”。通常增加挡板数计其宽度，功率消耗也会增加，但增加到一定值以后，功率消耗就不会再增加，此时的工况就称为“全挡板条件”。在搅拌容器内，流体可沿各个方向流向搅拌器，流体的行程长短不一，在需要控制回流的速度和方向，用于确定某况时可使用导流筒。导流筒是上下开口的圆筒，安装在容器内，在搅拌混合中起导流作用，既可提高容器内流体的搅拌程度，加强搅拌器对流体的直接剪切作用，又造成一定的循环流，使容器内流体均可通过导流筒内强烈混合区，提高混合效率。安装导流筒后，限定了循环路径，减少了流体短路的机会。推进式搅拌器叶片计算中导流筒主要用于推进式、螺杆式以及涡轮式搅拌器的导流。

减速机推进式搅拌器叶片计算中双支点机架中间设有两个独立支承，推进式搅拌器叶片计算中双支点机架适用于重攻击负载或对搅拌密封拆卸有高要求的特殊场所。加快机输出轴与搅拌轴连接必须采用弹性联轴器。当不具备选用单支点或无支点机架的条件时，应选用双支点机架。以保证把持时搅拌轴下端的偏摆量不大机架应保证变速器的输出轴与搅拌轴对中，机架搅拌装备的机架应该使搅拌轴有足够的支承间距。同时还应与轴封装置对中。机架轴承除承受径向载荷外，还应承受搅拌器所产生的轴向力。多数情况下，机架中间还要装配中间轴承装配，以改进搅拌轴的支承条件。机架的型式可分为无支点机架、单支点机架和双支点机架三种。无支点机架机架本身无支撑点，搅拌轴系以加快机输出轴的两个轴承支点作为支持。适用于轴向力较小或仅受径向力，搅拌负载平匀的场所。

1、搅拌器的选型

（1）、按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

（2）、按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

（3）、按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

（4）、按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器。

（5）、按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式。

（6）、按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。

如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7

如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.3

（7）、按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰。

（8）、按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。