淄博友恒化工设备有限公司

搪玻璃设备发展到今天仍然没有被取代，反而向更多工业领域延伸，这都是因为是搪玻璃材料具有耐腐蚀、不粘、绝缘、隔离、保鲜等特性的魅力。

   搪玻璃可以用作搅拌器，核心部件是搅拌桨，它的功能是制造容器内液体流型，也就是让液体流动。不同的化学过程需要不同的液体流型，以达到工艺目的搪瓷管道。

   目前减速机配件，标准搪玻璃搅拌器只有三种型式：

   1.锚式（框式），属径向流弱搅拌，用于高粘度物料及物料传热及大颗粒结晶。

   2.叶轮式（三叶后掠式），属径向流强搅拌，特点输出性能强，排放量大，适用于较强的物料体积循环和低粘度物料的搅拌，特别适用于非牛顿型物料的搅拌。对混合、导热、聚合、乳化、气体吸收和悬浮的工艺过程有较好的效果。缺点是会在容器内形成上下二个液流区搪瓷配件，对整体混合有一定影响。

   3.桨式，径向流型，属慢速搅拌，主要功能是剪切，斜桨能产生一定轴向流，用于低粘度物料分散、小颗粒物料结晶操作搪瓷管道。

   这三种搅拌型式对广大用户来说，远远满足不了他们的要求，千变万化的搪玻璃搅拌工艺，需要不同结构形状的搅拌桨叶以制造多种型式液体流型。

侧入式搅拌器侧入式搅拌器用于通过旋转安装在气缸和圆形槽中的轴承来混合和搅拌建筑材料。这种搅拌方式可以有效减少施工过程中的人工搅拌时间，已成为建筑物中的主要混凝土施工形式。

侧入式搅拌器的工作效率主要受操作参数影响。侧入式搅拌器是由多个特性参数控制的搅拌系统，并且这些参数相互连接和相互限制，从而实现了侧入式搅拌器的工作满意度。

侧入式搅拌器主要包括五个基本参数：压头，轴功率，叶片直径，浆料排出量和搅拌速度。上述参数中的轴功率与叶片功率的五次幂，流体比重，叶片直径值和三阶转速值成正比;排量的三次方与叶片直径值，叶片的流量以及叶片的转速的平方成正比

1、在对搪玻璃搅拌器进行选型时可按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搪瓷搅拌器型式，应充分掌握搪瓷搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态；

2、按照所确定的搪玻璃搅拌器型式及其在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求；

3、按照安装形式和结构要求，设计选择搪玻璃搅拌器的搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度；

4、按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰；

5、按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。

搅拌器是混凝土搅拌站的核心部件，其正常工作决定着混凝土搅拌站能否正常工作。所以对搅拌设备的维护和保养是非常重要的。

搅拌设备皮带松动部位处理。

1. 如果搅拌器轴因搅拌设备过载而停止，只需调整进料量，卸下多余的物料，降低搅拌轴的旋转负荷。

2. 当侧叶片和罐内壁被材料卡住时，搅拌器轴停止前总会有尖锐刺耳的摩擦声。此时应立即停机检查，手动清除异物，并调整搅拌器的搅拌叶片或侧叶片与罐内壁的间隙。

3.如果搅拌器的电机驱动带过松，只需在停机后调整搅拌器电机驱动带的张力即可。

反应釜中液体的循环流动是达到物料混合所的流动状态，而湍流扩散、剪切流又是某些搅拌过程快速进行达到搅拌目的所需要的。虽然某种合适的流动状态也要靠搅拌罐及其他附件来共同造成，但是叶轮的形状与运转情况仍可以说是决定罐内流动状态的基本的因素。各种搅拌叶轮形状按搅拌器的运动方向与叶轮表面的角度可分为三类，即直叶、折叶和螺旋面叶。桨式、涡轮式、锚式、框式等的叶轮都是直叶或折叶, 而推进式、螺杆式、螺带式的叶轮则为螺旋面叶。