淄博友恒化工设备有限公司

  搅拌器在进行物料搅拌时，其搅拌的效率跟设备的构成有很大的联系，为了设备使用效率能够得以维持，我们需要对其构成部分进行了解。

1、构成搅拌器装置一般是由传动装置、联轴器、机架、搅拌轴、轴封等部分构成的。

2、设备功能简单的说就是提供搅拌过程所需要的能量和适宜的流动状以达到搅拌过程的目的立式搅拌器。这一作用由运动着的叶轮所产生，因此，叶轮的外形、尺寸、数量还有转速对搅拌器的功能形成了直接的影响。同时功能发挥还与搅拌介质的物性和工作环境有关。

3、搅拌罐的形状、尺寸、挡板的设置情况、物料在罐中的进出方式都属于工作环境的范畴，以及搅拌器在罐内的安装位置，种种因素都能对设备功能形成不同程度的影响。搅拌功率是搅拌过程进行时需要的动力，内涵不同却又有联系的。能够使设备连续运转所需要的功率就是功率。而把设备使搅拌罐中的液体以较佳方式完成搅拌过程所需要的功率就是搅拌作业功率侧入式搅拌器。较为理想的状况是功率等于搅拌作业功率。

为了搅拌器的高速运行，所以其设备具有较多的配件，同时，详细了解其配件结构，在出现故障时，可快速找到设备故障并及时处理，避免影响设备使用不锈钢搅拌器，并且也可为以后的维护保养提供便利。

在搅拌器的使用中，搅拌器可以使液体、气体介质强迫对流并均匀混合，从而产生流动，但是很多用户并不清楚这一操作， 那么接下来就搅拌器在工作中产生的流动作用进行介绍。

搅拌器在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量以及压头可以通过改变桨叶的直径和转速的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速的搅拌器产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。

在搅拌槽中，要使微团相互碰撞，办法是提供足够的剪切速率。

正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。剪切应力是一种力，是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的原因。

在任何设备的使用中，出现故障都是在所难免的，其中搅拌器也不例外，但是搅拌器的断轴现象发生的频率较高，一但出现此问题会严重影响设备的使用，对此很多用户就无计可施，所以接下来就搅拌器的断轴原因进行了解，可方便故障解决。

1、错误的选型会导致所配搅拌器出力不够，有些用户在选型时，误认为只要所选搅拌器的额定输出扭矩满足工作要求就可以了，其实不然。如果设备安装有问题，搅拌器的输出轴及其负载被卡住了，这时驱动电机的过载能力依然会使其不断加大出力，进而，可能使搅拌器的输出轴承受的力超过其额定输出扭矩的2倍而扭断减速机的输出轴。

2、加速和减速的过程中，搅拌器输出轴所承受瞬间的扭矩如果超过了其额定输出扭矩的2倍，并且这种加速和减速又过于频繁，那么也会使减速机断轴。考虑其驱动电机的过载能力及实际中所需较大工作扭矩。理论上，用户所需较大工作扭矩一定要小于减速机额定输出扭矩的2倍。

当搅拌器出现断轴现象时，造成的原因无非是上述两种，所以通过了解其知识，可更加快速的找到问题原因并解决，同时，在设备使用中定期的维护保养，可有效的减少断轴出现。

搅拌器修补剂由高分子聚合物、合金钢粉末与耐磨陶瓷粉末为基础并配以固化剂的双组份复合材料。该材料不含溶剂，为100%固体。拌和后常温固化，固化过程中不收缩。广泛用于搪瓷设备、金属工件、泵壳等固流体冲刷而引起的磨蚀和腐蚀。该材料拌和后呈膏状，具有强的粘接力和优异的耐磨蚀、抗腐蚀性能。

施工方法：

1、用角磨机、针枪、刮削或喷砂等机械方法去除破损面上所有的游离物、铁锈及表面污染物，直至露出金属本体并形成一定粗糙度，将紧挨修补面的搪瓷表面光泽磨去并形成一定毛糙度。

2、 用清洗剂小心清洗表面油污，清洗布应勤跟换，以防污染扩散。有深凹坑或多孔表面应深入刷洗，直至干净为止。（若无清洗剂，可用或无水酒精替代）

3、根据用量充分拌和所需复合材料，用抹刀或手并稍施压，将复合材料在修补面上先敷一薄层，使表面充分浸渍。

4、紧接这一操作后在薄层上加盖复合材料，并加厚到所需厚度，磨去光泽的过渡搪瓷面上要覆有一定厚度的修补材料。

5、工具用毕，立即用清洗剂或清洗干净，可重复使用。

注意：

在金属和修补材料接触处不能有气泡形成，整个表面要全部敷涂到，薄处厚度要保证有2mm。若需要涂敷数层，必须在复合材料还未开始固化时涂敷。若因在技术上不能达到，该 修补材料表面应适当重新处理，打磨粗糙。

脱硫搅拌器的设计方案电机选型与拌和作业目地是紧密联系的，因而在设计方案电机选型时要根据加工工艺对拌和作业的目地和规则清晰拌和器方式、声卡机架、拌和速率以及选择减速器、电机输出功率、拌和轴、轴封等各构件。

当脱硫搅拌器还没插电的那时候还要分辩一下每个零部件是否好的、从而分辩毛病的所属；假设要做好有关的插电实验的话就要看一下每个区域的毛病、测一下主要参数后再展开有关的检修。