淄博友恒化工设备有限公司

搪玻璃设备发展到今天仍然没有被取代，反而向更多工业领域延伸搪瓷罐放料阀，这都是因为是搪玻璃材料具有耐腐蚀、不粘、绝缘、隔离、保鲜等特性的魅力减速机配件。

   搪玻璃可以用作搅拌器，核心部件是搅拌桨，它的功能是制造容器内液体流型，也就是让液体流动。不同的化学过程需要不同的液体流型，以达到工艺目的。

   目前，标准搪玻璃搅拌器只有三种型式：

   1.锚式（框式），属径向流弱搅拌，用于高粘度物料及物料传热及大颗粒结晶。

   2.叶轮式（三叶后掠式）搪瓷配件，属径向流强搅拌，特点输出性能强，排放量大，适用于较强的物料体积循环和低粘度物料的搅拌，特别适用于非牛顿型物料的搅拌。对混合、导热、聚合、乳化、气体吸收和悬浮的工艺过程有较好的效果。缺点是会在容器内形成上下二个液流区，对整体混合有一定影响。

   3.桨式，径向流型搪瓷管道，属慢速搅拌，主要功能是剪切，斜桨能产生一定轴向流，用于低粘度物料分散、小颗粒物料结晶操作。

   这三种搅拌型式对广大用户来说，远远满足不了他们的要求，千变万化的搪玻璃搅拌工艺，需要不同结构形状的搅拌桨叶以制造多种型式液体流型。

 3、其它介质加热

 若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油（275~300℃）、醚混合剂（沸点258℃）、熔盐（140~540℃）、液态铅（熔点327℃）等。

 4、电加热

 将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上。因此，在电阻丝与反应釜体之间形成了不大的空间间隙。

 种方法获得高温均需在釜体上增设夹套，由于温度变化的幅度大，使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。采用电加热时，设备较轻便简单，温度较易调节，而且不用泵、炉子、烟囱等设施，开动也非常简单，危险性不高，成本费用较低，但操作费用较其它加热方法高，热效率在85%以下，因此适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方。

1、严防任何金属硬物掉进容器，碰伤搪玻璃。

2、尽量避免冷罐时加热料，热罐时加冷料。由于突然改变温度，形成内应力，影响使用寿命。

3、操作运转在使用夹套设备时，应徐徐进行加压、升温，一般先通入0.1MPa（表压）压力蒸汽，保持15分钟后，再缓缓升压、升温（升压速度以每10分钟升0.1MPa压力为宜），在到罐的操作压力为止，不管加热或冷却应在允许温度范围内进行，我公司设备使用温度0～200℃，温差热冲击120℃，冷冲击110℃。超过上述使用温度范围，订货合同中注明，另行设计制造。

4、出料：出料时，如出料阀，出料管堵塞，一律用非金属工具轻轻捅开，不得碰敲。

5、搪瓷搅拌器在使用中严防夹套内进入酸液，以防止搪玻璃层金属吸氢反应，引起搪玻璃层磷爆。

6、清洗：清洗罐内部时，不能使用金属器具，而且对粘结在罐内面上的物料必须清洗及时、彻底。

 

搅拌器设备的型式一般有三种：涡轮、螺旋桨和浆式；其线速度一般小于20m/s。

经过分析，搅拌器振动的主要原因主要应该在于

（1）结构方面设计的不合理；

（2）零件加工质量未达到要求；

（3）装配工艺不正确。

搅拌器运转时要搅拌混合剪切罐体中的液体，必受到轴向力和径向力的作用，同时由于分阶段加入液体，所以这两种力又在不断的变化，那么对于立式轴的设计和轴承的选择，就由原来的设计改为上端固定，下端游动的设计，上端轴承选用两个角接触球轴承背对背安装，因为角接触球轴承既能承受轴向力，又能承受径向力，并且球轴承适应于高速，背对背安装时轴承的接触角线沿回转轴线方向扩散，可增加其径向和轴向的支承角度刚性，抗变形能力大；下端轴承选用内外圈可分离的圆柱滚子轴承，主要承受径向力。内圈游动释放在运转时发热形变产生的应力。

搅拌器是一种新型的混合搅拌设备，它有一个共同的,创新的混合方法,容器有两个或两个以上三个叶轮叶片和一个或两个的活动,沿旋转轴的搅拌器体内的,而不是绕自己的轴转速相同,因此,在锅体材料复杂的运动,是一个强大的剪切和扭转。同时在装置周围的滚动锅轴，将附着的材料刮到墙面参与搅拌，使其效果更加理想。锅体选用特殊密封结构，可进行压制，真空排气泡效果显著提高。

搅拌器缸套可根据用户要求进行加热和冷却。采用凝集放电法，搅拌器液压升降缸盖可自由移动，操作十分简单。搅拌器桨叶和桨叶可以与钢瓶上的横梁完全抬起，便于清洗。行星混合器缸体壁的大型立式车床加工，抛光机，然后通过大量的主动磨削刀片，以确保运动在行星架旋转，在缸体壁材全部刮掉;本机特别适用于膏体、高粘度、高密度物料的溶解、混合、揉制、混合、聚合等。整套设备包括:混合器、液压放料、两个进给气缸。

反应釜中液体的循环流动是达到物料混合所的流动状态，而湍流扩散、剪切流又是某些搅拌过程快速进行达到搅拌目的所需要的。虽然某种合适的流动状态也要靠搅拌罐及其他附件来共同造成，但是叶轮的形状与运转情况仍可以说是决定罐内流动状态的基本的因素。各种搅拌叶轮形状按搅拌器的运动方向与叶轮表面的角度可分为三类，即直叶、折叶和螺旋面叶。桨式、涡轮式、锚式、框式等的叶轮都是直叶或折叶, 而推进式、螺杆式、螺带式的叶轮则为螺旋面叶。